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關于水泥助磨劑

發布日期:2018-01-20 作者:森宇化工 點擊:

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      磨機運轉時間的減少,可以避免在用電高峰時間使用高价能源。維修成本和磨機的運轉時間有關,而與磨機台時産量變化關系并不密切。對于該水泥企业,每年可節省的修理和維護费用見表2.表2水泥企业采用我公司HGA220水泥助磨劑生産同樣質量水泥用于提産時耗電量變化的舉例說明。由表1(當HGA220水泥助磨劑用于提産時)可以看出,生産同樣100萬噸水泥,每年可为企业節約用電640萬千瓦時,按每千瓦時電价为0.5元計算,使用水泥助磨劑後,每年節約電费可达320萬元。而且有力地緩解了能源緊張狀況,有利于解決能源短缺和生産緊張的矛盾。
     實現经濟、環境和社會效益相統一,建設资源節約型和環境友好型社會,發展循環经濟是實現的重要途徑,同時也是保護環境和削減污染的根本手段。所謂循環经濟一種以资源的利用和循環利用为核心,以“減量化、再利用、资源化”为原則,以低消耗、低排放、率为基本特征,符合可持續發展理念的经濟增長模式,是對“大量生産、大量消费、大量廢棄”的傳統增長模式的根本變革。这一定義不僅指出了循環经濟的核心、原則、特征,同時也指出了循環经濟是符合可持續發展理念的经濟增長模式,抓住了當前中國资源相對短缺而又大量
     消耗的症結,對解決中國资源對经濟發展的瓶頸制約具有迫切的現實意義。
   我國“十一五”規劃中明确指出:積極推進以節能減排为主要目标的設備更新和技術改造,引導企业采用有利于節能環保的新設備、新工藝、新技術,加強资源綜合利用和清潔生産,大力發展循環经濟和節能環保産业。使用水泥助磨劑是水泥企业節能降耗、減排利廢、控制能耗指标的一項很有效的措施。
  在水泥粉磨過程中使用水泥助磨劑産品是節能降耗、減排利廢、提質增效的重要途徑之一。水泥助磨劑産品早已廣泛應用于歐美的水泥粉磨生産,助磨劑的使用为歐美的基礎設施建設、節能減排,廢棄资源再利用做出了突出的貢獻。許多大型水泥集團在生産過程中把加入助磨劑産品作为提高水泥品質、降低粉磨成本、減少污染排放的一個控制手段,助磨劑为水泥生産性企业在保護生态環境的同時,給企业帶来了顯著的经濟效益和便利。
     實現了環境污染綜合治理和企业利潤的雙重收益。随着科技的進步,助磨劑技術和産品的不斷完善,已成为國内外资企业水泥生産粉磨過程中必不可少的原料之一。
  近年来,我國具有一定生産技術能力的水泥集團化生産企业和部分水泥廠,在日常生産经營過程中,有一定使用助磨劑的曆史和经验。例如:北京金隅水泥在水泥粉磨生産過程中已全部使用水泥助磨劑,提高了水泥産品質量,降低了能源消耗,滿足了北京及周邊地區高端水泥用戶的質量要求,为首都各大基礎設施建設和循環经濟再利用方面做出了卓越貢獻。
  内蒙古烏蘭水泥從资源綜合利用,到打造新型産业鍊,再到綠色水泥、生态治理,書寫了生态型企业發展建設生动的三部曲。烏蘭水泥在客戶群中樹立了良好的品牌形象,積極采納新産品,新技術为節能減排取得了新的突破,使用水泥助磨劑後,为推动内蒙循環经濟的發展進程起到了積極的作用。
  一、提高粉磨效率,合理避開用電高峰,節能減排,節約維修费用水泥助磨劑能夠改善物料的易磨性,減輕顆粒之間的黏聚結團、消除微細顆粒糊球糊襯闆現象,提高磨機内物料的流动性,從而實現磨機節能高産的目标。
  北京紅海鑫源科技有限公司有10年生産混凝土外加劑的曆史,擁有年産400000m3混凝土攪拌站,與北京市建築材料質量監督檢验站合作,建立了級認證资格的研發中心和工程檢測實验室。
       公司自主研發生産的HGA200系列水泥助磨劑,2006年通過中國建材協會科技部鑒定,綜合性能各項指标达到“國際先進水平”,噸水泥能節約電耗4kWh~12kWh,可为企业噸水泥節約生産成本7元~15元,能提高磨機台時産量的10%~25%,使水泥中3μm~32μm的顆粒比率增加,有效改善水泥的顆粒級配,促進水泥顆粒球型化,水泥的3天強度提高2MPa~4MPa,28天強度提高4MPa~8MPa,并且可提高水泥富裕标号,并可減少SO2和CO2的排放,有利于水泥工业廢棄物的綜合利用和環保節能,是中國水泥協會助磨劑産品使用重點推薦企业。
  表1是北京金隅集團太行和益水泥廠在椎4.2m×13m的水泥磨上使用紅海HGA220助磨劑和未用助磨劑的對比結果。
  在水泥工业中,粉磨工序的能量消耗很高。但粉磨中絕大部分能量轉變成熱量,白白地被浪费,隻有很少一部分能量真正用于磨細物料,增加物料的比表面積。为了降低能耗,提高粉磨效率,需要在粉磨過程中加入少量助磨劑来改善粉磨系統的研磨效率,即在保持相同細度(或比表面積)時来提高水泥磨機台時産量。助磨劑提産時的经濟效益不于生産每噸水泥所消耗用電量降低和支付的電价,還要将其放在整體研磨系統考慮,而不僅僅是隻注意磨機本身,通常包括到熟料庫到水泥庫之間的所有設備。從表1明顯看出,使用水泥助磨劑後噸水泥耗電節約率为20.1%,使水泥企业合理避開用電高峰。
    水泥發展的趨勢是以節能化、減量化、资源化、環境保護为中心,實現清潔生産和高集約化生産。做为傳統的水泥行业,有大量的循環经濟潛力可以抓,在煤電油運价格不斷高漲的趨勢下,發展循環经濟也成水泥企业勢在必行的選擇。水泥工业有着其他工业不具有的處置、消納工业廢棄物和城市垃圾的獨特優勢。因此,水泥工业發展循環经濟,既可以通過资源的綜合利用,降低资源、能源成本,提高企业競争力,還可以为改善生态環境、提高水泥行业整體形象作貢獻、也是水泥行业實現“十一五”發展目标、改變粗放發展模式、加快結構調整,實現産业升級的必由之路。
 


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